铝型材的加工主要包括三个过程:铝棒熔铸、挤压、时效、表面处理和包装。大规模生产的全过程需要3ー4天左右的时间来完成加工，然后运输到加工厂大约需要7ー10天，整个型材加工到工厂一般型材工厂的承诺时间为15天左右，型材加工是铝合金框架的关键路径，需要时刻注意制造商的订货时间。
型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可直接送到型材挤压线上了，型材挤压机首先我们会对铝棒进行控制加温，到适当提高温度后，就送入挤压机口进行研究挤压，通过分析不同的模具企业可以挤压出许多不同时间断面的型材。刚刚开始挤压生产出来的型材是没有工作强度的，在定尺断料后，需要学生送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加一个强度。
粉末涂料、氟碳涂料:型材与喷枪形成正负极，在两极形成静电高压电场，喷涂涂料颗粒带电，在电场作用下在型材表面形成均匀的漆膜，最后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末颗粒被喷出，而氟碳喷涂是一种涂料。除送检测机构检测的漆膜厚度外，在条件允许的情况下，还可以使用手持式漆膜厚度测试仪进行检测，如:车架厚度为1.0 mm，漆膜厚度为0.04ー0.12 mm，车架厚度测量后应为1.04ー1.12 mm。